俄罗斯选矿专家近年来注重在细粒矿物重选中应用联合力场。由于采用联合力场(离心力场、磁场和电场)分选设备，使得细粒(<0.2mm)重选得以有效应用。

　　新西伯利亚矿山选矿设备研制科技中心研制了ЦОМ型离心跳汰机选别老尾矿，给料金品位为0.826g/t，精矿金品位7.36g/t，回收率为98%。+0.045mm金的回收率为90%。已经制造了lOOt/h处理量的离心跳汰机。

　　用Итомак离心选矿机对跳汰精矿、螺旋选矿机精矿和磁选精矿进行精选，金精矿品位提高15～30倍，金的回收率为70%～80%。其处理量为0.1～30t/h。

　　应用尼尔森离心选矿机处理含金产品(硫化矿石、氧化矿石、跳汰精矿和浮选精矿)，给矿金品位为2～70g/t，尼尔森离心选矿机精矿含金150～2800g/t，金回收率为40%～90%。尼尔森离心选矿机目前已在诺里尔斯克铜镍矿选矿中得到应用。

　　俄罗斯新西伯利亚“劳动”机械厂在跳汰机制造中采用锯齿波跳汰周期，增强吸啜作用，强化细矿粒的回收。用纵向倾斜和横向倾斜的单块筛板代替串联的筛网系统，这样可保证分选物料全部运动，强化矿粒分层。研制了小产率和大产率筛上精矿产品和筛下精矿产品连续排放装置。

　　在金矿选矿中，重选法经常单独或与浮选、浸出法联合使用。

　　俄罗斯科学院西伯亚利亚分院制定了砂金分离新工艺。该系统由洗矿槽、水力筛、机械式槽形流槽和水力旋流器组成，它可回收老尾矿中的金。新工艺金的回收率比常规工艺提高15%～20%，该系统的处理能力为lOt/h。

　　在原生金矿石处理中应用重选-浮选联合流程提高金的回收率。矿石经磨矿后跳汰，用摇床精选跳汰精矿，跳汰尾矿进行页岩浮选除去碳，浮选精矿再经摇床选，两个摇床精矿合并，其Au品位220g/t，回收率50%，页岩浮选尾矿进行硫化矿浮选，获得硫化矿浮选精矿，其Au品位160g/t，回收率38.9%。页岩产品含25%碳。该工艺提高了精矿金品位和回收率，而且解决了窃金杂质碳引起的难题。

　　应用重选-浮选-水冶联合流程处理难选金矿石。矿石磨矿后，用摇床选别，得到重选金精矿、硫化矿中矿和尾矿。中矿再磨后进行硫化矿浮选，浮选精矿再磨后，用15g/L盐酸和8g/L次氯酸钙进行氯化浸出，浸出液用活性炭吸附沉淀、焙烧和熔炼。该工艺不仅金的回收率较高，而且防止了氰对环境的污染。

　　磁流体分选法在金矿选矿中得到应用。

　　应用摇床-离心选矿-磁选-磁流体分选法从锡精矿中回收金。锡精矿金品位为67g/t，该工艺获得的金精矿金品位为772g/t，金回收率为72.44%。